等離子體超精密清洗
高效環保
等離子體清洗是一種高效環境保護的清洗方法。
在實際生產過程中，脫模劑、潤滑劑或甚至在表面上存留的清洗劑的殘余物，當它涉及到進一步的處理時往往造成問題，最理想的膠水、清漆面或印刷油墨的膠粘，只能準許所有的組件都充分地清洗。
大氣等離子體清洗是一種干燥、非接觸、無腐蝕的清洗工藝，確保了最高質量的結果。它的運轉，但是，只能對非常薄的的殘留物層。由于這個原因，等離子體通常適用于精細或超清潔作為逐步清洗程序的最后一步。
在自由基的化學反應中，有機污染主要轉化為蒸汽和二氧化碳。等離子體射流也能去除灰塵殘留通過中和表面電荷，通過靜電力與塵埃粒子結合。與其他清洗工序的組合，例如干冰噴射，是完全可能的。
等離子體清洗實現的純凈度是過高的相比其他清洗工藝。未燃碳覆蓋表面，證明它免除油脂和油。另外，接觸的潤濕角度也反應非常敏感，即使是輕微的有機污染。相比其他的清洗過程，等離子清洗對環境是非常溫和的，因為沒有污染物的排放。在大多數情況下，裝備基本的抽吸裝置是足夠了。
由于所使用的化學品的最小量和高的環境相容性，等離子清洗可以是您選擇的方法，當它涉及清除薄層的污染物，而同時達到最大限度的純度。
等離子清洗應用材料
由于優化的工藝參數，有機污染能從幾乎任何材料中去除。在大多數情況下，使用基本壓縮空氣的等離子系統是足夠了。
• 活塞環
• 齒輪
• 牙齒鑲嵌部件
• 插座引腳
• 夾持工具
• 注射和皮下注射針頭
• 塑料鏡片
• 開關觸點
• 電路板和電子元件
• 涂層前清洗鋼帶
• 打印前脫脂鋁帶
• 清除表面洗滌劑
等離子清洗應用工藝
• 清除表面殘留的蠟、油漬、油脂、助焊劑、隔離劑、污染混合物
• 吸附有機溶劑、碳氫分子、硅氧樹脂
• 集成電路板、半導體、電子器件在鍵合、焊接、錫焊、膠粘前的清潔預處理
• 金屬、塑料在覆膜、涂漆前的預處理
等離子清洗的應用領域
• 微電子工業：電子器件/集成電路清洗和還原，例如柔性和非柔性印刷電路板觸點清潔、LCD熒光燈管觸點清潔
• LED工業：提高LED的壽命，增強強度
• 汽車行業：橡膠和金屬的鍵/粘合
• 塑料、橡膠工業：粘合、鍵合的預處理
• 半導體制造：芯片、硅片等清洗，氧化物去除
• 精細化工：涂裝工業、涂裝上色、鍍膜前的精細清潔
• 醫療技術：醫療器械、手術鑲嵌部件、牙齒鑲嵌部件、無菌包裝、支架的清洗、消毒等
• 傳感技術：傳感器
• 光學激光：光學鏡、鏡頭等清洗
• 科研院所：SEM/TEM/FIB電鏡樣品的清洗，同步輻射，真空密封系統的清洗
• 材料行業：玻璃、鏡面、金屬、鋁合金、陶瓷、復合材料等清潔，以提高粘接強度、增強粘附力，例如鋁箔去除潤滑油
使用哪種產品能進行等離子清洗？
手持壓電等離子發生器
手持壓電等離子是理想的敏感超精細清洗工藝，作為一個手持工具或者一個綜合設備的多樣體。清洗和活化在一個單獨步驟里，不需一個額外的高壓電源裝置。
常壓等離子系統是理想的高速和輸出要求的工藝，它甚至清除最頑抗的污染混合物，比如有機殘留物，氧化層，助焊劑，或隔離劑，有效同時激活表面。
等離子體清洗的優勢
當等離子體處理，開始在處理的表面上，分解污染物將其轉變為蒸氣，沒有殘余物留在表面上，使末層處于超精細清潔的狀態。
最重要的是，等離子清洗處理在大氣壓下進行。 與標準化學和真空等離子體清洗工藝相比，它的優勢包括：
• 超精細清洗，無殘留
• 溫和的表面處理
• 無濕化學
• 空氣或廉價的無毒工作氣體
• 環保性
• 沒有昂貴的真空設備
• 處理速度快
• 易于集成到現有生產線
• 促進潤濕和粘合
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